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金屬型鑄件常見缺陷及預(yù)防方法

發(fā)布時間:2018-12-12 13:55:51 文章來源:wukkvern 點擊次數(shù):3038次

  1針孔

  預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施: 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝,加強除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度,過厚易產(chǎn)生針孔。 模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分,盡量用干芯。

  2氣孔

  預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施: 修改不合理的澆冒口系統(tǒng),使液流平穩(wěn),避免氣體卷入。 模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱,后上涂料,結(jié)束后必須要烘透方可使用。 設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

  3氧化夾渣

  預(yù)防氧化夾渣的措施: 嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。

  熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料涂后應(yīng)烘干使用。 設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

  4熱裂

  預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施: 實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱,減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?/p>


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